Otázka: Slévárenství
Předmět: Strojírenská technologie
Přidal(a): VojbenCZ
Slévárenské vlastnosti
Tavitelnost
- Schopnost kovů a jejich slitin tvořit homogenní taveniny při dodržení předepsaného chem. Složení a stupně čistoty
- Nejlépe tavitelné jsou slitiny eutektické, slitiny s nízkou teplotou tavení a malým měrným obsahem
Tekutost
- Zabíhavost je měřená tekutost při plnění forem
- Zkouška se provádí ve formě ve tvaru ploché spirály, forma se plní středem a měří se počet závitů kam materiál doteče
Smršťování
- Způsobeno teplotní roztažností taveniny či přeměnou skupenství
- Ocel má smršťování 1,5 – 1,8 %
- Šedá litina 0,5 – 1 %
- Slitiny hliníku 1 – 1,3 %
Dobrý odlitek nesmí mít žádnou vadu.
- Nejčastější vady: Bubliny, staženiny, trhliny, praskliny, nezaběhnutí, přesazení.
Zjišťují se hlavně vnitřní vady, které jsou velmi nebezpečné.
Vyrobené a upravené hrubé odlitky musí projít ještě technickou kontrolou. Aby mohla splnit všechny požadavky, musí mít dostatečně vybavené laboratoře.
- Chemické (chem. rozbor materiálu)
- Metalografické (struktura materiálu)
- Mechanické (mech. vlastnosti materiálu)
- Technologické (technologické vlastnosti materiálu)
- Defektoskopické (vnitřní vady materiálu)
Odlévání do pískových forem
Formovací látky
- Upravené suroviny, které se hodí k výrobě forem a jader
- Požaduje se pevnost, soudržnost, prodyšnost, žáruvzdornost, …
- Ostřivo – nejpoužívanější je křemenný písek se zrny většími než 0,02 mm
- Pojivo – dává formovací směsi soudržnost (nejčastěji hlína nebo jíl – bentonit umožňující přijímat až šestinásobek vody své hmotnosti)
- Jádrový písek – na výrobu jader, musí mít dobré pevnostní a tepelné vlastnosti
Na výrobu forem se používají dva druhy písku:
- Modelový písek– nový, jemný, náležitě upravený písek, pěchovaný přímo na model
- Výplňový písek – starý, upravený písek k vyplnění ostatního prostoru ve formovacím rámu
Nevýhodou pískových forem je ta že se při vyjímání odlitku zničí. Jde tedy o formy netrvalé.
Příprava pískové formy
- Podklad pro výrobu odlitku je výkres součásti. Podle výkresu modelárna vyrobí modelové zařízení – modely. Jaderníky, šablony.
- Modely jsou: a) dělené b) nedělené
- Kolem spodní poloviny modelu se dá rám a zaformuje se slévárenským pískem. Pak se přiloží horní polovina i rámu, vloží se vtoková soustava a zaformuje se.
- Zaformovanou formu rozebereme opět na 2 poloviny, vybereme obě poloviny modelu i vtokovou soustavu a na místo budoucí dutiny v odlitku vložíme jádro. Jádro vložíme do známek, které zůstaly po vyjmutí modelu.
Postup
- Tekutý kov se připraví v tavírně v tavících pecích, na místo se dopraví v licích pánvích. Jejich velikost je závislá na velikosti odlitku.
- Pánve jsou ruční a jeřábové.
- Po odlití a ztuhnutí se odlitek vyjme (vytluče) z rámů – tzv. surový odlitek.
- Surový odlitek se zbavuje vtokové soustavy, výfuků, nálitků, jader – získá se hrubý odlitek.
- Vratný materiál jde zpět do tavírny.
Lití do trvalých forem
Lití do kokil – metoda přesného lití. Forma je kovová (trvalá), pro vyplnění dutin se používá kovových či pískových jader. Jejich životnost je 200 – 200 000 odlitků, trvanlivost se zvyšuje žáruvzdorným nátěrem (slouží i jako tepelná izolace).
Lití pod tlakem
Podstata:
- Vyplňování formy roztaveným kovem při vysokém tlaku (10-100 MPa), tlak je závislý na velikosti stroje a odlévaném materiálu.
- Metoda přesného lití, nejvíce se blíží snaze přeměnit základní materiál hned na hotový výrobek bez dalšího opracování. (přesnost ±0,05 – ±0,2 mm)
Výhody:
- Lze předlít velmi malé otvory, závity, přesné detaily
- Tloušťka stěn od 1 do 3 mm
- Velmi dobré mechanické vlastnosti
Odstředivé lití
Princip:
- Roztavený kov se vlévá do kokily s vodorovnou nebo svislou osu, která se rychle otáčí kolem své osy.
- Kov je odstředivou silou přitlačován ke stěnám kokily, rozdělí se rovnoměrně po vnitřním povrchu a ztuhne v dutý válec
Použití:
- rotační odlitky – roury, pouzdra, ozubená kola
Výhody:
- levná výroba, není třeba vtoková soustava, kvalitní odlitek – vlivem rotace vnikne jemnozrnná struktura, odplyněný odlitek
