Otázka: Měřidla ve strojírenství

Předmět: Strojírenství

Přidal(a): lukas

Obsah

• 1) Měřítka
• 2) Posuvné měřítka
• 3) Mikrometr
• 4) Úhloměry
• Měřidla pro nepřímé měření

Měřidla pro měření skutečných hodnot

1) Měřítka

Ocelová měřítka

• Ocelová měřítka slouží k měření délek s přesností 0,2mm – 0,5mm

Metry a pásma

• Metry a pásma mají přesnost 1,2,3,5,10-50m (metrů)
• Měřítky se moc neměří, jelikož jsou nejméně přesná.

2) Posuvné měřítka

Posuvné měřítko – mechanické

• Přesnost měření dle dílků nonia.
  • Nonická stupnice – přesnost 1/10
    • 9mm hlavní stupnice je děleno 10 dílky nonia
    • Přesnost měření 0,1mm
  • Nonická stupnice – přesnost 1/20
    • 19mm hlavní stupnice je děleno 20 dílky nonia
    • Přesnost měření 0,05mm
  • Nonická stupnice – přesnost 1/50
    • 49mm hlavní stupnice je děleno 50 dílky nonia
    • Přesnost měření 0,02mm
• Čtení naměřených hodnot
  • Stupnice 1/10 – přesnost 0,1mm
  • Stupnice 1/20 – přesnost 0,05mm
  • Stupnice 1/50 – přesnost 0,02

Posuvné měřítko – digitální

• 0,1-0,001mm

3) Mikrometr

Mikrometr – mechanický

• Mechanický mikrometr má přesnost měření 0,01mm

Mikrometr – digitální

• Digitální mikrometr má přesnost 0,001mm
• Hlavní stupnice u mechanických měřidel je na bubínku a 1 dílek = 0,01mm.
• Vedlejší stupnice je na trubce a 1 dílek = 1,0mm a 0,5mm.
• Nejpoužívanější je třmenový mikrometr.
• Měřítka jsou odstupňovány v měřícím rozsahu po 25mm:
  • 0-25mm
  • 25-50mm
  • 50-75mm
  • 75-100mm
  • Atd….

4) Úhloměry

Úhloměr – obloukový

• Používá se pro měření ve stupních.

Úhloměr – universální

• Používá se pro měření ve stupních a minutách

Měřidla pro nepřímé měření

1) Hmatadlo

• Dutinové
• Obkročné
• Jsou určena pro přenášení rozměrů při výrobě jednotlivých kusů, kde nelze použít přímo posuvné měřítko. Skládá se ze dvou ramen spojených kloubem.
• Mohou přenášet dílky 100, 150, 200, 250 a 300 mm.

2) Kalibry

• Používají se pro měření a kontrolu přesných děr (tolerovaných děr)
• Dobrá strana kalibru se musí vejít do otvoru, zmetková naopak se nesmí vejít do otvoru. Zmetková strana je označena červenou čárkou.

Článek Měřidla ve strojírenství se nejdříve objevil na Studijni-svet.cz.

   Otázka: Výroba ozubených kol

   Předmět: Strojírenství

   Přidal(a): Nojman

Ozubená kola

• Výroba ozubených kol – vyrábějí se celou řadou různých metod a postupů, které se liší hlavně produktivitou, přesností, náklady i nároky na speciální stroje. Metody lze zařadit do dvou tříd podle toho, zda se profil nástroje do obrobku prostě kopíruje zub po zubu (dělicí způsoby), anebo zda se profil zubů odvalováním po obvodu obrobku vytváří (odvalovací způsoby).
• Funkce:  přenášejí kroutící momenty bezprostředně z jednoho hřídele na druhý. Přenos sil je tvarovým stykem a bez prokluzu.

Tvarové frézování: podsoustruženými kotoučovými frézami, jejichž břity mají profil zubových mezer, se frézují ozubená kola na univerzální frézce ve spojení s dělícím přístrojem. Přitom se vyrábí každá zubová mezera zvlášť.

Aby bylo možné dosáhnout zcela přesných tvarů zubů, musela by byt při určitém modulu pro každý počet zubů k dispozici jedna fréza.z Důvodů hospodárnosti se připouští malá odchylka, takže lze vystačit se sadami fréz po osmi (pro každý modul do m=8)  eventuelně po 16 (pro moduly od m=9).

Odvalovací frézování: Při tomto způsobu vyrábí odvalovací fréza zubové mezery plynule po celém obvodu obrobku. Fréza má tvar šneku, jehož profil závitu je shodný s profilem základního hřebene. Obrobek a nástroj pracují společně jako šnek a šnekové kolo. Přitom stoupání šneku odpovídá rozteči zubů ozubeného kola, které má být frézováno. Nástroj se posouvá rovnoběžně s osou obrobku. Výrobní čas je možno zkrátit upnutím několika polotovarů za sebou. K frézování čelních kol s přímými zuby je třeba vychýlit frézu o úhel stoupání závitu šneku γ, u šikmého ozubení je třeba ještě vzít v úvahu úhel sklonu zubů β.

Odvalovací obrážení: mezery mezi zuby jsou obráženy obrážecím kotoučovým nástrojem, který má tvar čelního kola s přímým ozubením. Nástroj provádí pracovní a vratný pohyb a přitom se otáčí kolem své osy. Ozubené kolo, které má být obráženo, se pohybuje ve vztahu k nástroji jako dvojice spoluzabírajících ozubených kol.

Odvalovací broušení: Broušení zlepšuje kvalitu povrchu boků zubů. Převodovky s vysokými rychlostmi jsou tak méně hlučné při nízkém opotřebení boků zubů. Je to dokončovací operace Odvalovacího frézování.

Rozměry ozubených kol:

Zubová rozteč: Každé ozubené kolo má celočíselný počet zubů „z“. Tím se dělí obvod na roztečné kružnici na „z“ stejných obloukových částí,rozteče(t). Rozteč musí být pro obě spoluzabírající kola stejná, protože jinak se zub nevejde do mezery mezi zuby protikola.

Modul: Je základní katalogový údaj u ozubených kol.

Aby se dosáhlo stejných roztečí u různých ozubených kol, zavádí se parametr ozubení=MODUL.

Druhy ozubených kol:

Čelní kola: slouží k přenosu kroutícího momentu mezi rovnoběžnými osami. Provedení: čelní kola s přímým nebo šikmým ozubením, s vnějším nebo vnitřním ozubením.

Čelní kola s přímými zuby: z pravidla zabírá jen jeden zub. Otáčení již není tak rovnoměrné jakou šikmého ozubení,proto kola běží hlučněji. Nevznikají zde axiální síly.

Čelní kola s šikmými zuby:  zuby jsou skloněny pod úhlem β₀ = 8° až 20° k ose hřídele.

Vždy zabírá několik zubů současně.Proto zabírají tyto převody měkce a bez hluku. Lze je vystavit vyššímu zatížení. Generují však axiální sílu (F_a), kterou musí zachycovat ložiska.

Čelní kola se šípovými zuby: dvě čelní kola se šikmým ozubením se společně sešroubovávají.Axiální síly obou části kola se vzájemně ruší. Proto nachází uplatnění při přenosu největších kroutících momentů( lodní převody).

Soukolí s vnitřním ozubením: mají malou vzdálenost os. Proto se využívají při nedostatku prostoru. Jejich ozubená kola mají stejný smysl otáčení.

Ozubený hřeben: může být považován za součást ozubeného věnce s nekonečně velkým průměrem roztečné kružnice. Pomocí ozubených hřebenů se dá převádět rotační pohyb na přímočarý a naopak.

Kuželová kola: slouží k přenosu kroutícího momentu mezi různoběžnými hřídeli, zpravidla pod úhlem 90°. Jsou však také možné úhly os větší nebo menší než 90°.

Kuželová kola s přímými zuby: zuby těchto kuželových kol se zužují do vrcholu myšleného roztečného kužele. To stěžuje jejich výrobu, zmenšuje přesnost a vyžaduje zvlášť přesnou montáž, aby se zuby nezadíraly.

Při montáži kuželového soukolí je třeba dbát na to, aby se protínaly osy kol pod potřebným úhlem. K tomu je třeba pečlivě kontrolovat především polohu ložisek v převodovkách.

Kuželová kola s šikmými (tangenciálními) zuby: mají přímé zuby vytvořené ve směru tečny ke zvolené základní kružnici. Výhody jsou podobné jako u čelních kol se šikmým ozubením.

Kuželová kola se zakřiveními zuby: mají zakřivené zuby podle spirály, evolventy,kruhového oblouku. Zakřivené soudečkovité boky zubů mají vně a uvnitř téměř stejnou normální rozteč a přes celou šíři zubů také stejnou výšku zubů.

Tato kuželová kola běží klidně a bez hluku, aniž by se zadírala, jsou vysoce zatížitelná, hodí se pro rychloběžné pohony.

Šroubová kola: jsou to čelní kola s šikmým ozubením, jejich hřídele jsou mimoběžné. Šroubovým soukolím se dají přenášet jen velmi malé síly při vysokých otáčkách.

Šnekový převod: spojuje mimoběžné hřídele pod úhlem 90°. Umožňuje velké převodové poměry a působí s jednochodými šneky samosvorně.

Šnek je hnací část. Podobá se pohybovému šroubu s trapézovým závitem (profil ozubeného hřebenu). Šnek pohání šnekové kolo. Může být jednochodý nebo vícechodý a pravochodý anebo levochodý.

Článek Výroba ozubených kol se nejdříve objevil na Studijni-svet.cz.

   Otázka: Měření na dílenském mikroskopu

   Předmět: Strojírenství

   Přidal(a): pipi

Dílenský mikroskop

• přístroj na měření dálkových rozměrů

Základní části mikroskopu

• podstavec, stojan, tubus (trubice)
• Otočný měřící stůl umožňující natočení stolu podélný posuv, příčný posuv

Způsoby měření

1) Měření délek

• používá se nitkový kříž. Obrobek je upnutý v hrotech pomocí nitkového kříže se změří počáteční a konečný bod obrobku a rozdíl hodnot= měřená délka závitu- použije se záměnná destička pro metrický, vitvortový závity

2) Měření úhlů

• záměnná destička na které jsou vyryté rovnoběžné čáry, šikmé čáry a nejvíce používané úhly 45,60,90° pomocí lupy změříme
• nejzákladnější opticky přístroj k měření délkových rozměrů, tvaru, úhlů, závitů

Základní části mikroskopu:

• podstavec
• stojan + tubus. trubice z jedné strany je objektiv a z druhé strany okular
• otočný měřící stůl umožňující natočení stolu – podélný, příčný posuv- ovládá se mikrometrickým šroubem

Způsoby měření:

1 -měření délek

• nitkový kříž, obrobek je upnutý v hrotech a pomocí nitkového kříže se změří počáteční body, konečky bod obrobku a rozdíl hodnot — délka

2 – měřeni profilu závitu:

• použije se zamerna destička pro m, w zavity
• podstata měření: měřený profil byl v zákrytu zamerný destičce

3 – měřeni uhlu:

• používá se zamerna destička na které jsou vyryté rovnoběžné čáry, šikmé čáry a nejvíce používané uhly – 45.60.90 °
• pomocí lupy změřím

Článek Měření na dílenském mikroskopu – strojírenství se nejdříve objevil na Studijni-svet.cz.

   Otázka: Výroba závitů

   Předmět: Strojírenství

   Přidal(a): pipi

Dělení:

Podle navinutí

• vnitřní – matice
• vnější – šroub

Podle směru:

• pravý (obvykle)
• levý

Podle tvaru:

• hranaté
• kuželové

zavit je: -funkční část šroubu a matice, vznikne tím že vytvoříme drážku ve šroubovici

Podle počtu závitů:

• jednochodý
• vícechodý

Podle tvaru profilu:

• trojúhelníkové
• lichoběžníkové
• oblé
• trubkový
• metrický

Výroba zavitu:

• ruční
• strojní

Závitníky:

• sadové
• maticové

Zavitovací čelist

• menší řezné podmínky na soustruhu
• posuv je příčný a dvojí podélný

Zavitovy nože:

• v ose soustružení,kolmo k ose, ocelnástrojová

Hřebínkový nuž:

• například 7 profilu, každý profil bere stejou šponu a na konci 2 hřebínky kalibrační
• řezné podmínky jsou o 1/2 menší než klasicke soustružení například 15mm/min
• broušení nožu je čelo na 0°

Frezování závitu:

• pro zavity o velkém profilu používáme univerzální frezky nebo frezky na závity
• obrobek se dá mezi hroty (dělíci přístroj)
• za 1 otočku se posune stůl o 1 stoupání
• kotoučová fréza: profil je stejný jako zavit -pro pohybový zavit
• osa frézy je mimoběžná s osou obrobku

Hřebenová fréza:

• pro menší profily, pro hlavní spojovací závit
• šířka frézy je o něco delší než je délka závitu
• osy jsou rovnoběžné

Broušení zavitu:

• 1-18° přesnosti
• brousíme tam kde chceme velkou přesnost a dobrou jakost povrchu, stupeň přesnosti je H0-H4
• Licovani závitu: – 11° přesnosti , 2 -12
• volné uložení H/d
• přechodné uložení H/j,n,p

Zpusoby broušení:

 a) Podélný způsob:

– jednoprofilový kotouč, osy jsou mimoběžné, nejpřesnější závity – kalibr – ale časté orovnávání kotouče

– kotouč se nastavuje na plný profil (hloubku)

-několikaprofilový kotouč – kratší závity

– 7 profilů, velká produktivnost

b) Zapichovací způsob:

– několika profilový kotouč – otáčí se a zároveň posouvá kolmo na osu obrobku, kotouč musí být širší než šířka obrobku

c) Bezhrotý způsob:

– položen na pravítku

– 2 kotouče- brousicí a unášecí

Článek Výroba závitů – strojírenství se nejdříve objevil na Studijni-svet.cz.