Otázka: Formování
Předmět: Strojírenská technologie
Přidal(a): David Veselík
Formuje se ve formovacím písku ručně, pomocí strojů v půdě slévárny, nebo ve formovacím rámu.
Ruční zaformování:
- K formování ve formovacím rámu se používá formovací písek.
- Směs malých křemičitých zrn a pojiva z jílu nebo umělé pryskyřice.
- Požadované vlastnosti formovacího písku jsou plasticida, stálost, tepelná odolnost, plynová prostupnost.
- Formovací písek se pěchuje ručně.
Duté prostory v odlitku:
- Výroba vkládáním jader, kolem kterých protéká kov.
- Jádra se vyrábí v jadernících nebo šablonami.
- Jádro musí mít větší pevnost než zhotovená forma. Proto se používá pro výrobu jader zvláštní písek (jádrařská směs)
- Vysušené jádro se vkládá do dolní poloviny slévárenské formy.
Strojní formování:
- U strojního formování se formovací písek pěchuje pomocí formovacího stroje.
Zhotovení formy k odlévání:
- Po zaformování modelu do dolní poloviny slévárenského rámu se tento rám otočí a nasadí se horní polovina modelu a slévárenského rámu. Rámy se spojí zaváděcími kolíky. Umístí se vtokové a výfukové kůly, př. nálitky a zaformuje se horní polovina formy. Po napíchání průduchů, vytažení kolíků pro vtok a výfuk se zvedne horní polovina slévárenského rámu. Model se vyjme, forma se opatří zářezy.
- Horní polovina slévárenského rámu se nově sesadí a pomocí zaváděcích kolíků se spodní polovinou se zajistí sponami, zatíží se závažím, aby se horní rám při odlévání nehýbal a nezvedl ho vztlak kovu.
- Odlévání se provádí ve slévárně. Surový odlitek má tvar modelu, k tomu ještě vtok a výfuk, ale i duté prostory, vytvořené jádrem.
Jiné postupy zaformování:
Zaformování do uzavřené formy v zemi: Je to vhodné pro velké modely. Používá se přitom horní polovina slévárenského rámu. Povrch je čistější než při otevřené formě do země. Zaformování modelu ručně nebo pomocí šablon se provádí na zemi nebo v jámách ve slévárenské hale.
Postup výroby skořepinových forem:
- Používají se místo masivních pískových forem a jader tenkostěnné vyformované skořepiny a dutá jádra. K výrobě těchto vyformovaných skořepin se smíchá formovací písek (křemičitý) a umělá pryskyřice v poměru 10:1 až 25:1.
- Formovací směs se potom nasype nebo nafouká na modelovací desku zahřátou až na 300 C.
- Zahřátá a změknutá umělá pryskyřice se speče s pískem na vrstvu silnou 5 až 10 mm a přilne na model.
- Po odstranění nadbytečné formovací směsi se dává modelová deska k vytvrzení do sušící pece.
- Po vytvrzení vrstvy může být skořepina oddělena od modelové desky jako hotová jedna polovina formy.
- Postup je hospodárný a automatizovaný.
- Slepením obou polovin skořepin vzniká forma připravená k odlévání.
- Odlitky, které se zhotovují postupem skořepinových forem, jsou přesné a mají vysokou jakost povrchu.
Postup zaformování:
- 1) na modelovou desku s modelem se položí spodní rám
- 2) model se zaformuje
- 3) rám otočíme o 180 stupňů
- 4) položíme 2 půlku modelu + horní rám
- = celé se to zaformuje
- 5) sejmeme horní rám a vyjmeme obě poloviny modelu
- 6) horní rám opět nasadíme na spodní a skolíkujeme.
- 7) zatížit horní rám
- 8) odlití
- 9) vyklepání písku z rámu a máme odlitek
- 10) očištění odlitku, výfuk, vtok.
Formovací látky:
- Složení křemenný písek + pojiva
- Požadavek: tvárnost, pevnost, soudržnost, žáruvzdornost
- Jádra: jádrový písek, má větší pevnost a odolnost
- Formování je ruční a strojní.
Dále dělíme na:
- Lisování: ze shora, zdola, oboustranně
- Střásání: formovací písek
Materiál se zhušťuje tvrdými nárazy stolu na válec formovacího stroje.
Metání: Formovací materiál je metán metacím strojem na model.
Čištění odlitku:
- a) vtoková soustava a výfuk, urazí se kladivem
- b) hrubé nečistoty: čistí se ocelovým kartáčem, fleksou, menší odlitky v omílacích bubnech, větší v tryskacích kabinách ocelovými broky
