Otázka: Pneumatické prvky
Předmět: Technologie a strojírenství
Přidal(a): Frimos
Pneumatika
Základy
- Principem pneumatiky je přeměna stlačeného vzduchu na mechanický pohyb/energii
- Využití je primárně v lehkém až středním průmyslu (malé až střední síly) a je třeba rychlý pohyb a frekventovanost
- Pomocí stlačeného vzduchu vysouvá, zasouvá a různě interaguje s písty a dalšími pneumatickými prvky
- Vzduch o atmosférickém tlaku je nasáván kompresorem, kde je následně stlačován na požadovaný tlak
- Na výstupu z kompresoru bývá zpravidla regulační člen, který zajišťuje požadované nastavení tlaku v rozvodu
Výhody pneumatických pohonů
- Bez negativních vlivů na životní prostředí, provoz pneumatických pohonů je čistý a při správném ošetření vyfukovaného vzduchu lze splnit příslušné normy pro provoz v čistém prostředí
- Bezpečnost, pneumatické pohony se při provozu nezahřívají, a proto je možno je bez obav použít i ve výbušném prostředí
- Velké zrychlení, velké zrychlení umožňuje velká rozpínavost stlačeného vzduchu a malá hmotnost pohybujících se častí pneumatických motorů
- Možnost rozvodu na delší vzdálenosti, odolnost a flexibilita rozvodových prvků (hadiček) umožňuje přenos na dlouhé vzdálenosti
- Nepotřebuje odpadové větve rozvodu, vzhledem k přítomnosti odfukovacích ventilů na pneumatických prvcích se lze okamžitě zbavit‘ ‘odpadového vzduchu‘
Nevýhody pneumatických pohonů
- Omezená síla, jelikož stlačený vzduch má velká omezení, co se týče vyvinutí síly na jednotlivé pneumatické součásti
- Problematické dosažení pomalých, plynulých pohybů, pneumatické pohony lehko dosáhnou rychlých a frekventovaných pohybů, avšak s pomalými a plynulými si tak dobře neporadí
Zapojení pneumatických obvodů
- Pneumatické obvody musí být hadičkami pospojovány takovým způsobem, aby to korespondovalo se zamýšleným účelem využití daného pneumatického prvku (hadičky se musí zapojit do správných vstupů/vstupů pro zajištění správnosti funkce)
Základní rozdělení pneumatických vstupů/výstupů:
- Pracovní výstupy – jsou označovány sudými čísly: 2,4,6. Dříve byly označovány jako: A, B, C. Slouží k přenosu stlačeného vzduchu dále do pneumatického obvodu
- Odfukovací ventily – jsou označovány lichými čísly: 3,5,7. Dříve se označovaly písmeny: R, S, T. Slouží k odfuku přebytečného stlačeného vzduchu v pneumatickém prvku
- Napájecí vstup – je označován pouze číslem 1. Dříve byl označován písmenem P. Slouží k zavedení stlačeného vzduchu do pneumatického prvku
- Řídící vstupy – jsou označovány: 10 + číslo – to znamená: 12, 14, 16. Jejich úlohou v pneumatickém obvodu je vyslání řídícího signálu pro přívod stlačeného vzduchu do výstupových ventilů. Dříve označovány písmeny: Z, X, Y
Základní pneumatické prvky
Rozvaděče
- Označují se podle počtu poloh a vstupů/výstupů
- Rozvaděč 3/2 (na obr.1) má 3 vstupy a výstupy. 1 – vstup, 2- výstup, 3 – odfuk. Má 2 polohy
- Obvykle se setkáváme s 5/2 a 3/2 rozvaděči
- Slouží pro přenos stlač. Vzduchu s ovládacím prvkem
Zdroj stlačeného vzduchu
- Slouží jako plyn, který je stlačen v pneumatických prvcích a tím je ovládá
- Běžně regulován regulačním členem
Písty
- Písty se dělí na jednočinné a dvojčinné
- Jednočinné písty
- u jednočinného pístu se ovládá pouze vysouvání, vzhledem k tomu, že zasouvání (návrat) je automatický
Dvojčinné písty
- U dvojčinného pístu se ovládá manuálně vysouvání i zasouvání pístu.
