Otázka: Vrtání
Předmět: Technologie
Přidal(a): David Veselík
Hlavní řezný pohyb koná nástroj a pohyb je rotační. Vedlejší řezný pohyb koná opět nástroj, pohyb je posuvný.
Druhy vrtáků:
- Kopinatý, dělový, šroubovitý (nejvíc se používá)
- Vrtáky podbrušujeme pro zmenšení jejich tlaku.
- Do procesu vrtání zahrnujeme i zahlubování, vyhrubování, vystružování.
Pracovní části šroubovitého vrtáku:
- 2 šroubovité drážky, odvádějí třísky a umožňují příchod chladicí kapaliny k břitům.
- Čelní plocha tvoří 2 pracovní ostří spojené příčným ostřím.
- Kuželové plochy jsou podbroušeny pod úhlem hřbetu Alfa. Úhel čela Gama je dán stoupáním šroubovice, nejdůležitější úhel břitu Beta – příčné ostří, který při vrtání klade největší odpor, se zmenšuje podbroušením.
- Fazetka – vede vrták v díře a kalibruje ji.
- Úhel špičky Epsilon: se volí podle druhu vrtaného materiálu, zakončen je 2 ostřími.
Řezné podmínky:
- 1) řezná rychlost, označujeme písmenem V (m/min) jsou dány tabulky s doporučenou řeznou rychlostí.
- 2) posuv – označujeme písmenem s (mm/ot) řezné podmínky závisí na materiálu obrobku a vrtáku. Doporučený posuv je v tabulkách.
- Při vrtání nastavujeme otáčky n=100*v/3,14 * d
- Kde d je průměr vrtáku, kterým vrtáme.
- 3) hloubka třísky h
- Doporučené řezné rychlosti:
- Běžná ocel: 25-30 m/min 0,1-0,3 m/ot
- Legovaná ocel: 15-20 m/min 0,05-0,2 m/ot
- Litina: 25-30 m/min 0,15-0,4 m/ot
- Barevné kovy 50-100 m/min 0,1-0,4 m/ot
- Obvodová rychlost se mění podle průměru, malý průměr má malou rychlost, větší otáčky. Velký vrták má malé otáčky.
- Doporučené řezné rychlosti:
Materiál vrtáků:
- Vrtáky se vyrábí především z vysoce výkonné rychlořezné oceli (RO) z důvodů dobré kvality a poměrně nízkých nákladů.
- (RO) rychlořezná ocel je legovaná: W, Cr, Mo, V.
Upínání vrtáků:
- Vrtáky mají upínací stopku buď válcovou, nebo kuželovou.
- Válcová stopka se používá do průměru cca. 20 mm, upínají se do 3. čelisťových sklíčidel – hlavička
- Sklíčidlo má kuželovou stopku, která se upíná do vřetena vrtačky.
Kuželová stopka:
- Používá se pro větší průměry vrtáků, zajišťuje přesnější uložení vrtáku a lepší přenos vrtací síly. Kuželové stopky jsou normalizovány (Morse kužel – 0 – 6 stupňů)
- Vrták se nasazuje přímo do dutiny vrtačky, nebo pomocí redukční vložky. Pro zachování přesnosti se mohou použít pouze 2 vložky do sebe, uvolnění vrtáku se provádí pomocí vyrážecího klínu.
Ostření vrtáků:
- Broušení vrtáků se provádí na nástrojové nebo stolní brusce, buď ručně, nebo v přípravku. Ruční broušení je méně přesné a při nekvalitním broušení je pak vrtaná díra eliptická (šišatá elipsa) a nepřesná.
Orýsování pro vrtání:
- Před vrtáním musíme polohu díry orýsovat a odůlčikovat, při vrtání do šikmé plochy můžeme buď použít vrtací pouzdro, nebo si šikmou plochu si musíme upravit.
Pravidla při upínání vrtáků:
- Otáčivé síly vřetene působí na obrobek. Aby se zabránilo úrazům (poranění ruky) musí být obrobek při vrtání pevně upnut. Obrobky se upínají do svěráku.
Pravidla při upínání obrobků:
- Před upínáním musí být čistý vrtací stůl vrtačky, upínací plochy nástrojů, upínací prvky, aby se dosáhlo přesného upnutí (nástroje i obrobku)
- Zajistěte obrobky proti odstředivým silám (otáčení) obrobky, které nejsou pevně upnuté, vibrují, díra je nepřesná – dlouhé malé průměry. Šroubovité vrtáky se lehce lámou, když jsou obrobky špatně upnuty nebo nejsou vůbec upnuty. Také se tak stává, když se na vrták působí velkou silou.
- Tyto nebezpečí vznikají při vrtání plechů:
- Následek: úrazy, poškození obrobku, lámání vrtáků
- Krátké, malé obrobky – upínat do strojního svěráku – může být vybaven rovnými souběžnicovými upínacími čelistmi, nebo otočnými čelistmi.
- Plechy a podobné materiály se musí přidržovat pomocí ruční svěrky, obrobky na dřevěný podklad se položí.
- Válcové obrobky: se upínají ve středícím svěráku nebo pomocí vrtacího prizmatu s upínacím trnem.
- Těžké, velké obrobky – stůl vrtačky – pomocí šroubů
- Upínání není zapotřebí jen tehdy, když se díry, které se musí vyvrtat, jsou malé, nemusí být přesné a obrobky jsou dostatečně velké.
Druhy vrtaček:
- Ruční elektrické vrtačky = jsou přesné a používají se tam, kde nemůžeme použít vrtačky stolní.
- Stolní vrtačky = používají se pro menší průměry, vrtáky do 13 mm.
- Sloupové vrtačky = mají pevný kruhový sloup, který nese přestavitelný otočný vřeteník s motorem a převodovkou.
- Stojanová vrtačka = pracovní stůl i vřeteník se posunuje po vodících lištách stojanu
- Otočné vrtačky = pro vrtání středních a velkých otvorů, vrtačka má válcový sloup, na kterém je otočné a svisle posunovatelné upevněné rameno vrtačky. Na rameno je vodorovně posunovatelný vřeteník.
- Souřadnicové vrtačky = používají se pro výrobu přesných děr, s přesnými roztečemi.
Pravidla při vrtání:
- 1) Zkontrolovat zvolený počet otáček vřetene a posuvu.
- 2) Opatrně navrtávat
- 3) Tvrdé plochy, šikmé plochy, navrtávat pozorně, vrták se lehce zasekne a láme se, otáčky a posuv snížit.
- 4) Obrobek neposunovat při vrtání
- 5) Třísky vzniklé odstraňovat, aby mohla přitékat chladicí kapalina.
- 6) Hlavní břit a jeho hrany se lámou kvůli velkému posuvu a velké řezné rychlosti.
- 7) Vrták skřípe – otupené ostří, příliš velký posuv
- 8) Dovrtávání – vrtat opatrně, odlehčit břit vrtáku, břity vrtáku se mohou lehce zaseknout a může se zlomit vrták, zvláště při dovrtávání zešikmené spodní strany obrobku, vrták uhýbá a hrozí jeho zlomení.
Chladící prostředky a mazadla:
- Při vrtání se vyvíjí teplo, vzniklé hlavně třením a oddělováním třísky. Při obrábění (vrtání, zahlubování, řezání závitu) se používají kapaliny, které v sobě spojují mazací a chladící účinky.
Pravidla při chlazení a mazání:
- Chladicí kapalinu nepřivádíme po kapkách, nýbrž pomocí klidného a neustálého proudu. Kapalina musí mít čas, aby přijala vzniklé teplo, čím vyšší jsou teploty a čím větší zahřívací místa, tím větší množství chladicí kapaliny je zapotřebí.
- Kapalinu přivádíme do místa řezu ihned při zahájení obrábění, přehřáté nástroje neochlazujeme rychle ve studené kapalině, došlo by k tvoření povrchových trhlin a při další práci by se nástroje lámaly.
Vyhrubování:
- Úkolem vyhrubování je zpřesnění geometrických parametrů obráběné díry. Po této operaci následuje vystružování.
- Nástroje jsou výhrubníky, ty se děl: stopkový, nástrčný.
Vystružování:
- Vystružování jsou operace opracování vnitřních rotačních ploch, následuje po vyhrubování, vystružování je přesnější než vyhrubování.
Zahlubování:
- Záhlubníkem, sražení hran u díry, můžeme použít i ruční záhlubník.